Precisión bajo desgaste: Diseñar correctamente la medición de flujo de materiales a granel abrasivos.
En muchas industrias como el cemento, la cal, los materiales de construcción, la química o el procesamiento de minerales, la medición confiable de materiales a granel es crucial para la calidad, la eficiencia y la disponibilidad de las instalaciones. Materiales especialmente abrasivos como la arena, la cal o los minerales imponen altas exigencias a la tecnología de medición. El problema central no es la precisión inicial de un sistema de medición, sino su estabilidad a largo plazo bajo desgaste continuo.
Se plantea la siguiente pregunta:
¿Por qué la medición es precisa el primer día y luego se desvía después de unos meses?
Este artículo muestra cómo se pueden medir de manera confiable los materiales a granel abrasivos a largo plazo, ya que el problema con estas mediciones son los cambios graduales a lo largo del tiempo de operación.
Medición de flujo C-LEVER®
Fundamentos de una buena medición de flujo.
La medición de flujo en línea describe en este contexto la medición de flujos de material en procesos, por ejemplo, con fines de dosificación o monitoreo. Básicamente, se puede distinguir entre sistemas en los que la medición se realiza de manera discontinua y sistemas que miden de manera continua. Las mediciones discontinuas utilizan, por ejemplo, un silo intermedio para el pesaje. Una vez que está lleno, se detiene el transporte y se pesa el silo.
El sistema de medición C-Lever de REMBE® Kersting GmbH, en cambio, mide de manera continua a través de una rampa de medición. Para el C-Lever es irrelevante si el material es arrojado desde una cinta transportadora, transportado con un tornillo o descargado directamente de un silo.
Sin embargo, en general, los usuarios profesionales no solo esperan un valor de medición explícito, sino también un beneficio adicional en la operación, como por ejemplo
- Mayor disponibilidad de la planta: menos paradas no planificadas
- Calidad más estable: un flujo de masa constante mejora la dosificación, la fidelidad a la receta y el control del proceso
- Menores costos durante la vida útil: no solo adquisición, sino también mantenimiento, cambio de piezas, paradas y desperdicios cuentan
En aplicaciones con materiales a granel abrasivos, no gana el sistema con el mejor número de laboratorio, sino aquel que permanece confiable bajo desgaste real. Esto se conoce como estabilidad a largo plazo.
Los medios abrasivos actúan en el proceso de transporte como un medio de chorro continuo. En la medición de flujo, esto resulta en problemas típicos:
- Desgaste en componentes en contacto con el medio, como placas de entrada o rampa de medición
- Deriva de medición/pérdida de precisión, una vez que la geometría de la superficie y las condiciones de fricción se ven alteradas por el desgaste.
- Esfuerzo de mantenimiento y paradas – generalmente el mayor impulsor de costos durante la vida útil
- Riesgo de contaminación si el desgaste entra en el producto – especialmente relevante en aplicaciones sensibles, como química, materiales de construcción y productos especiales
- Altos costos operativos totales: las soluciones de medición baratas causan a largo plazo costos significativamente más altos debido a la necesidad de repuestos y fallos de producción
Por esta razón, es esencial mantener los parámetros del material bajo control y diseñar el medidor de flujo en consecuencia.
- Forma y dureza de las partículas
- Distribución del tamaño de grano
- Humedad/adhesiones
- Temperatura
Concepto de desgaste para la medición de flujo con el C-Lever.
Al combinar el C-Lever con materiales extremadamente resistentes, este sistema de medición está diseñado para una medición duradera y precisa de materiales abrasivos.
Revestimientos de material
- Revestimiento de Hardox: Estos aceros altamente resistentes al desgaste se utilizan para materiales extremadamente abrasivos, con el fin de aumentar la vida útil de los dispositivos de medición.
- Revestimiento de cerámica: Las cerámicas con alta dureza y resistencia a la abrasión se utilizan principalmente donde hay cargas de desgaste muy altas o se debe evitar el desgaste metálico en el producto.
Influencia de la posición de instalación
Además del principio de medición, la posición de instalación influye significativamente en la precisión y reproducibilidad alcanzables.
- Calmado del flujo: Para obtener valores de medición confiables, se requiere una entrada definida con la menor turbulencia posible.
- Polvo y integración neumática: en aplicaciones con polvo o parcialmente neumáticas, los sensores generalmente se encapsulan. El C-Lever está certificado para su uso en áreas con riesgo de explosión de polvo, así como para ciertos rangos de presión. La limpieza y la ventilación del espacio del sensor ofrecen protección adicional.
C-Lever para 50 m^3 en un entorno ATEX.
Resultado
Quien transporta materiales abrasivos a granel no debe hacer concesiones en la medición del flujo. Es una palanca para la disponibilidad, calidad y costos, siempre que la solución esté diseñada de manera consistente para la realidad del desgaste. Quien combina el principio de medición, el concepto de desgaste y la situación de instalación, crea procesos estables a largo plazo en lugar de ajustes constantes.
Los expertos de REMBE® Kersting brindan apoyo en el diseño, la adaptación optimizada para el desgaste y la calibración in situ.