Carrusel de muestras SAMbutler MIDI: ¿Cómo funciona el archivo automático de muestras de referencia?
Por qué las muestras de retención son tan importantes
En la industria alimentaria, de piensos y farmacéutica, la retención de muestras no es un extra opcional. Está legalmente prescrita y a menudo forma parte de los requisitos de certificación como IFS, BRC, GMP y HACCP. Las muestras de retención son la última garantía: si más tarde surge un problema de calidad, se debe poder demostrar cómo era el material en el momento de la producción.
En la práctica, las muestras de retención a menudo se toman, etiquetan y archivan manualmente. Esto consume tiempo, es propenso a errores y en procesos de producción de alto rendimiento simplemente no se puede llevar a cabo con la consistencia requerida. Aquí es donde entra en juego el SAMbutler MIDI.
„Toma de muestras y retención sin fisuras, totalmente automática y conforme a las normas, sin que un empleado abandone o intervenga en la instalación.“
¿Qué es el SAMbutler MIDI?
El SAMbutler MIDI es un carrusel de muestras totalmente automático www.rembe-kersting.com/de/beproben/details/probenkarussell-sambutler-midi, que se integra directamente en los procesos de producción existentes. Se encarga de todo el flujo de trabajo del archivo de muestras de retención: desde la toma de muestras, el transporte y el llenado hasta el etiquetado y la gestión del magazín.
El sistema consta de varios componentes coordinados que trabajan juntos:
Muestreador en el proceso (por ejemplo, SAMglide, SAMscrew o SAMplug)
Transporte automático de muestras mediante boquilla Venturi y tubo de acero inoxidable
El magazín del carrusel con hasta 20 contenedores de muestras
Llenado automático, control de cierre y etiquetado
Control y sensores para una supervisión completa
La particularidad: Todo el sistema está diseñado para que también pueda utilizarse en zonas ATEX (Zona 21 y Zona 22). Una ventaja esencial para áreas de producción con riesgo de explosión de polvo en las industrias alimentaria, de piensos o química.
Así funciona el SAMbutler MIDI: Paso a paso.
El proceso completo se lleva a cabo de forma totalmente automática y se puede configurar individualmente en la pantalla táctil integrada. Un ejemplo típico de la práctica: cada cinco minutos se toman 80 ml de muestra. Esto da como resultado seis tomas por intervalo de 30 minutos y una muestra acumulada de 480 ml.
1.Toma de muestras en el proceso
Un muestreador — por ejemplo, un muestreador de tornillo o de taza — toma la muestra directamente del proceso en curso: de un recipiente de almacenamiento, una línea de transporte o un mezclador. La toma de muestras se realiza en línea, es decir, sin interrupción del proceso. La cantidad de muestra es ajustable de forma continua.
2.Transporte automático
La muestra se transporta automáticamente desde el punto de toma hasta el carrusel de muestras a través de tubos y curvas de acero inoxidable que preservan el producto, utilizando una boquilla Venturi. Incluso las distancias mayores dentro de la instalación no son un problema. La contaminación cruzada o por residuos se excluye gracias al sistema cerrado.
3.El carrusel abre la siguiente botella
Al llegar al SAMbutler MIDI, el sistema reconoce la posición actual en el cargador del carrusel. El mecanismo abre automáticamente la siguiente botella de muestra (por ejemplo, de plástico o acero inoxidable grabado) y la posiciona exactamente debajo de la entrada.
4.Llenado con monitoreo de cantidad
La muestra se llena en la botella. Los sensores monitorean continuamente el nivel de llenado y detectan de inmediato si se ha alcanzado la cantidad definida. Se detectan y notifican las desviaciones. Un procesamiento incorrecto sin detección está excluido por el sistema.
5.Cierre y etiquetado
Después del llenado, el sistema cierra automáticamente la botella. A continuación, se imprime y se coloca en la botella una etiqueta con toda la información relevante, como fecha, hora, lote (Batch) y otros datos configurables. La vinculación entre la muestra y el proceso de producción queda documentada sin interrupciones.
6.Cargador y transferencia de datos
La muestra terminada y etiquetada se archiva en el cargador del carrusel. El cargador puede contener hasta 20 botellas de 0,5 litros y puede funcionar hasta diez horas sin intervención manual. Al mismo tiempo, el sistema transfiere automáticamente todos los datos de la muestra (código de barras, fecha, hora, lote) al sistema de control superior, por ejemplo, como una lista de Excel o a través de una interfaz al ERP/LIMS.
Volle Transparenz: Statusmeldungen und Datenoutput.
El SAMbutler MIDI no es solo un sistema mecánico. También es un sistema de monitoreo. La sensorística integrada informa permanentemente el estado de todos los componentes relevantes:
Nivel de llenado del almacén de botellas (¿cuándo se debe rellenar?)
Estado de las etiquetas (¿suficientes disponibles?)
Señal de Lifebit (¿está el sistema activo y en orden?)
Mensajes de error en caso de desviaciones en el proceso
La transferencia de datos al sistema de control permite una trazabilidad digital completa: cada muestra está vinculada de manera única a su lote de producción a través de su código de barras. Esto crea la base para la documentación conforme a GMP, IFS y BRC.
Sus ventajas de un vistazo:
- Totalmente automático — no se requiere intervención manual
- Conforme a ATEX para Zona 21 y Zona 22
- Documentación de muestras de retención conforme a GMP, IFS, BRC y HACCP
- Almacén para hasta 20 botellas — hasta 10 horas de operación sin mantenimiento
- Trazabilidad digital completa a través de código de barras e interfaz del sistema de control
- Monitoreo por sensores de cada paso del proceso — procesamiento incorrecto sin detección excluido
- Ciclos y cantidades de muestreo configurables en la pantalla táctil
- Uso en alimentos, piensos, farmacéutica, química y producción de baterías
Praxisbeispiel: Muestreo automatizado en un molino (Friburgo)
Un ejemplo ilustrativo muestra cómo se utiliza el SAMbutler MIDI en una planta industrial real: En una operación de molienda con un entorno de Zona ATEX 21, se realizó un muestreo y archivo de muestras de referencia completamente automatizado.
Situación inicial
De un contenedor de muestra se debe extraer continuamente una muestra representativa y archivarla como muestra de referencia: completamente automatizado, conforme a GMP y sin intervenciones manuales, incluso en áreas con riesgo de explosión.
Solución
SmartGlide Midi GMP: Muestreador directamente en el contenedor de muestra, volumen de taza de 65 ml, con 4 interruptores de fin de carrera y 3 boquillas de limpieza
Transporte automático de muestras a través de boquilla Venturi y tubo de acero inoxidable (Zona ATEX 21)
SAMbutler MIDI: Carrusel con 12 botellas de acero inoxidable grabadas de 1,5 l, llenado completamente automático
Impresora de etiquetas ATEX: Identificación por código de barras de todas las botellas de muestra
Interfaz con el sistema de control: lista automática de Excel con código de barras, fecha, hora y lote
Resultado
Muestreo automatizado de 800 g por hora, opcionalmente en dos modos automáticos o uno manual. Todas las muestras están asignadas sin interrupciones al lote de producción correspondiente. La instalación funciona en el área de Zona ATEX 21 sin necesidad de ajustar la ropa de protección o interrumpir el proceso.
„El resultado es un archivo de muestras de referencia completo y conforme a la norma, sin esfuerzo de personal, sin fuentes de error, sin interrupción del proceso.“
¿Para quién es adecuado el SAMbutler MIDI?
El sistema se puede utilizar en todos los sectores, en cualquier lugar donde las muestras de retención o las muestras documentadas jueguen un papel:
Industria de alimentos y piensos: Documentación conforme a IFS, BRC, HACCP
Farmacia y química fina: Muestras de retención conforme a GMP, rastro de auditoría
Industria química: Muestreo en áreas con riesgo de explosión de polvo (ATEX)
Industria de minerales y agrícola: Aseguramiento continuo de la calidad en grandes volúmenes
Producción de baterías: Muestreo de materiales de cátodo (NMC, LFP) bajo condiciones de contención
Ya sea a granel, granulados o polvos: el SAMbutler MIDI está diseñado para un amplio espectro de materiales y se puede adaptar individualmente a los requisitos respectivos.
Integración sin gran reforma.
Un obstáculo común en la implementación de sistemas automatizados es la preocupación por las costosas reformas. El SAMbutler MIDI está diseñado para integrarse en instalaciones existentes sin interrumpir significativamente el funcionamiento en curso.
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Fazit: Archivado de muestras que realmente funciona.
El carrusel de muestras SAMbutler MIDI convierte un proceso obligatorio a menudo descuidado en un componente de calidad confiable y automatizado. Ahorra tiempo, elimina fuentes de error y crea la documentación completa que exigen los requisitos de certificación modernos.
La pregunta ya no es si se deben archivar automáticamente las muestras de retención, sino cuán rápido es razonable hacer la transición.