Transporte seguro y sin residuos de muestras: por qué el camino hacia el análisis es decisivo.
Se habla mucho sobre el muestreo, pero rara vez sobre el camino de la muestra después. Sin embargo, es precisamente allí donde se producen errores que nadie en el laboratorio puede reconocer. Un resultado de análisis siempre se aplica solo a la muestra tal como llega al laboratorio. Todo lo que sucede en el camino de transporte se considera un error sistemático en la evaluación de todo el lote.
Lo que puede salir mal en el camino de transporte
El tramo entre el muestreador y el punto de entrega no es un tubo neutral. Es un paso del proceso con sus propios riesgos:
- Arrastre: Los residuos de la muestra anterior en la tubería o separador se mezclan con la muestra actual: clásica contaminación cruzada, especialmente crítica en cambios de lote y producto.
- Desmezcla: Las fracciones finas y gruesas se separan en la ruta de transporte. La muestra está limpia después, pero ya no es representativa.
- Molienda de granos: Una velocidad de transporte demasiado alta destruye partículas y altera la distribución del tamaño de grano, un efecto que distorsiona precisamente el indicador que a menudo se debe medir.
- Abrasión y material extraño: Los materiales a granel abrasivos desgastan tuberías y mangueras. Lo que se desgasta termina en la muestra.
- Humedad y oxígeno: Los productos higroscópicos o sensibles a la oxidación cambian tan pronto como el camino de transporte no está cerrado.
- Salida de polvo: Las entregas abiertas afectan el entorno: un tema para la seguridad laboral y la protección contra explosiones, no solo para la calidad de las muestras.
Por esta razón, el transporte de muestras en REMBE® Kersting no es un accesorio que se añade posteriormente, sino parte del diseño del sistema de muestreo.
Un sistema de transporte por material, no uno para todos
Ya sea polvo, granulado o material a granel fluido: Para cada material hay disponible una tecnología de transporte adecuada. La selección sigue tres grupos de criterios:
- Propiedades del material: Densidad a granel, fluidez, banda de grano, abrasividad, tendencia a pegarse, sensibilidad a la humedad y al oxígeno.
- Trayectoria de transporte: Longitud, diferencia de altura, número y radio de las curvas: cada curva es un lugar potencial para depósitos y rotura de granos.
- Requisitos del proceso: Cantidad de muestra, tiempo de ciclo, nivel de higiene, estrategia de limpieza, requisitos de protección contra explosiones o contención.
Solo de esta combinación resulta un transporte que funciona de manera segura, respetuosa con el producto y con pocos residuos. No existe una solución estándar que cumpla simultáneamente los tres objetivos para cada material, y quien la ofrezca ha renunciado silenciosamente a uno de los tres objetivos.
Fallleitung oder aktiver Transport?
Por lo general, la muestra extraída cae a través de una tubería directamente en la botella de muestra o en el carrusel de muestras. Lo decisivo es la naturaleza de la tubería: está diseñada de tal manera que no quedan residuos de la muestra previa. Dependiendo del producto, ya que el polvo o el granulado se comportan de manera significativamente diferente, se instala una limpieza especialmente desarrollada.
Si no hay espacio debajo del punto de muestreo o si se necesita la muestra en un punto que se encuentra a unos 20 metros de distancia o más alto, se utiliza un transporte automático de muestras. La distancia que se puede superar depende del producto y de la disposición de la tubería y se diseña para el caso concreto, sin contaminación cruzada con la muestra previamente extraída y también para pequeñas cantidades de muestra. En lugar de un dispositivo fijo, hay un sistema modular del cual se ensambla el recorrido.
Si el producto ya se transporta neumáticamente, la muestra también se puede extraer directamente de la tubería en funcionamiento, por ejemplo, a través del toma de muestras SAMtasty, que está especialmente diseñado para tuberías neumáticas y se puede instalar tanto horizontal como verticalmente. Este método también se diseña junto con el sistema de muestreo para que la extracción, el transporte y la limpieza estén coordinados.
Competencia en tecnología de transporte de la REMBE® Alliance: SIMAR®.
Para el transporte de muestras, REMBE® Kersting recurre a la experiencia de la empresa hermana SIMAR® dentro de la REMBE® Alliance. SIMAR® construye desde 1977 tecnología de transporte neumático para materiales a granel, desde dispositivos de transporte Venturi y de gránulos hasta dispositivos de transporte de polvo y alimentación central, pasando por sistemas de impulso de succión y separadores especiales. Este conocimiento se incorpora directamente en los sistemas de muestreo automatizados.
Para los operadores, esto tiene un efecto muy práctico: el muestreador y el sistema de transporte provienen de una sola fuente, están coordinados entre sí y tienen un único punto de contacto. La clásica discusión de interfaz entre dos proveedores – "el dispositivo entrega correctamente, la línea no es nuestro tema" – se elimina.
Higiene: limpieza automática y enjuague opcional con aire caliente
Para los más altos requisitos de higiene, las líneas de transporte se pueden limpiar automáticamente. Los residuos de producto se eliminan de manera confiable, evitando la contaminación cruzada entre diferentes lotes. Es importante que la limpieza se pueda realizar en seco, ya que en muchos procesos no se permite una limpieza húmeda en la ruta de muestreo.
En aplicaciones especiales, las líneas de transporte se pueden enjuagar adicionalmente con aire caliente. Esto permite eliminar la humedad residual y reducir la carga microbiana de la ruta de transporte. Esto apoya los procesos higiénicos, especialmente después del transporte de productos críticos, relevante principalmente en las industrias alimentaria, de piensos y farmacéutica.
Lo que cambia en la operación.
- Tiempo y personal: El transporte automatizado reemplaza muchos pasos manuales. Esto ahorra tiempo, reduce la necesidad de personal y asegura procesos consistentes.
- Seguridad de proceso y manipulación: Las fuentes de error humano y las posibilidades de manipulación se reducen significativamente. Cada muestra llega de manera confiable y rastreable a su destino, un punto que cuenta en auditorías y pruebas de trazabilidad.
- Protección laboral: Los empleados ya no tienen que llevar la muestra manualmente a través de la instalación y tienen menos contacto con el producto o áreas con polvo.
- Costos operativos y disponibilidad: La alta seguridad operativa y la baja necesidad de personal reducen los costos operativos, mientras que la disponibilidad de las instalaciones aumenta.
Pensamiento modular: hoy muestreador, mañana transporte
Todos los sistemas de transporte se pueden combinar sin problemas con los muestreadores de REMBE® Kersting, desde la extracción de tuberías, mezcladores o silos hasta el transporte para el embalaje o análisis. El muestreador y el sistema de transporte se pueden ampliar o ajustar de manera independiente.
Si una empresa decide inicialmente solo por un muestreador, se puede añadir un sistema de transporte automático en cualquier momento. Las instalaciones existentes permanecen así preparadas para el futuro: si cambian los procesos, el espectro de productos o los requisitos de higiene, no es necesario replantear toda la estación de muestreo.
Cinco preguntas antes de la interpretación.
- ¿Qué material se transporta y qué tan sensible es a la velocidad, humedad y oxígeno?
- ¿Cuál es la longitud del trayecto, la diferencia de altura y cuántos arcos hay que superar?
- ¿Qué cantidad de muestra se necesita y con qué frecuencia?
- ¿Qué nivel de higiene se requiere: basta con una limpieza en seco o es conveniente un enjuague con aire caliente?
- ¿Dónde termina el transporte: botella de muestra, carrusel de muestras, embalaje o análisis directo?
Quien pueda responder a estos cinco puntos ya ha preparado el diseño en su núcleo.
Conclusión
Con REMBE® Kersting y la empresa hermana SIMAR® dentro de la REMBE® Alliance, se obtienen sistemas completos de muestreo y transporte de una sola fuente. La tecnología de transporte adaptada al material respectivo garantiza un transporte de muestras seguro, con pocos residuos e higiénico. Los sistemas de limpieza automática y los opcionales de enjuague con aire caliente apoyan los más altos requisitos de higiene. Al mismo tiempo, los operadores se benefician de ahorros de tiempo y costos, mayor seguridad de procesos y laboral, así como de un sistema modular que se puede ampliar o actualizar en cualquier momento.
¿Cómo llega hoy su muestra del muestreador al laboratorio y qué sucede con ella en el camino?
Junto con usted, REMBE® Kersting examina su punto de muestreo: material, recorrido, requisitos de higiene, punto de transferencia. De esto surge un concepto de transporte que se adapta a su proceso y que se puede ampliar más adelante.