Mesurer, peser, échantillonner
Bonjour Monsieur Sudhoff, merci beaucoup pour l’invitation à l’entretien. Pour commencer, parlez-nous un peu de votre entreprise à Brilon.
Rembe est, depuis près de 50 ans, un groupe industriel familial à Brilon. Outre la société REMBE Kersting GmbH, qui compte 15 employés, le groupe comprend d’autres entreprises. Au total, environ 250 collaborateurs et collaboratrices travaillent pour le groupe, qui dispose également de nombreuses filiales commerciales dans le monde entier afin de pouvoir agir au plus près des clients. REMBE Kersting est un fournisseur spécialisé de produits pour l’industrie des solides en vrac. Le portefeuille couvre les domaines de la mesure de débit dans les canalisations et sur les bandes transporteuses, du pesage statique de cuves et de silos, ainsi que de l’échantillonnage en ligne à partir de processus fermés.
Monsieur Bernd Sudhoff, directeur général
Monsieur Sudhoff, racontez aux lecteurs quelque chose sur votre parcours professionnel.
Je suis originaire du Sauerland, j’ai étudié le génie mécanique/technique des installations à la FH Südwestfalen et ai ensuite travaillé pendant quelques années dans l’industrie de la galvanoplastie et du nettoyage. D’autres activités m’ont conduit dans l’industrie de la plasturgie. J’ai pu acquérir des connaissances détaillées en matière d’échantillonnage, d’hygiène et de nettoyabilité des installations de l’industrie alimentaire et de l’alimentation animale.
Depuis 2018, je suis directeur général de REMBE Kersting GmbH. L’entreprise réalise environ 70 % de son chiffre d’affaires en Europe, mais fournit notamment les industries nord-américaine et latino-américaine de l’alimentation animale et de l’alimentaire.
Qu'est-ce qui vous motive personnellement ?
Je suis ingénieur en génie mécanique. Je m'intéresse aux processus techniques. Lorsque, par exemple, je constate dans une usine de poudre pour bébé qu'il n'existe au fond aucun dispositif automatisé d'échantillonnage permettant de prélever un échantillon régulier et représentatif, je réfléchis avec mon équipe d'ingénieurs et de spécialistes de la production à une solution sur mesure pour l'entreprise. De telles missions sont variées et existent dans les secteurs les plus divers, comme l'industrie chimique, pharmaceutique ou agroalimentaire. Grâce à notre très vaste expérience issue d'une multitude d'applications, nous sommes en mesure d'élaborer la solution optimale dans chaque cas.
Quelles sont les caractéristiques des produits de REMBE® Kersting ?
Notre ambition est d’aider les utilisateurs afin qu’ils puissent exploiter leurs processus, machines et appareils de manière économique et entièrement automatisée. Le portefeuille de REMBE Kersting GmbH comprend une multitude de systèmes pour la manutention, la mesure et l’analyse de produits en vrac. Nos clients proviennent des secteurs les plus divers, du petit laboratoire jusqu’aux grandes entreprises chimiques.
En particulier dans les industries de production, il est important de savoir en permanence à quel niveau de performance fonctionne l’installation. Cela garantit une conduite de processus fiable et la possibilité d’optimiser les opérations. REMBE Kersting y contribue en permettant, grâce à nos débitmètres, de fournir en permanence des informations sur le débit actuel. Ainsi, les processus peuvent être pilotés de manière stable et les problèmes détectés précocement. Peu importe que le matériau se trouve sur un convoyeur à bande, en chute gravitaire dans un tuyau de chute ou dans une conduite de transport sous pression. Il est important de souligner que, grâce aux conceptions spécifiques des systèmes, une mesure en ligne douce et sans interruption est rendue possible.
C-LEVER®
Jauge de déformation
Cellules de pesage
Pour disposer d’une vue d’ensemble des stocks de matières premières, nos clients utilisent nos solutions de pesage de cuves et de silos. Ils ont ainsi en permanence un aperçu du niveau de remplissage actuel dans les stocks. À cet effet, on peut utiliser de manière standard des cellules de pesée qui, d’une part, offrent une grande précision, mais qui, d’autre part, sont très complexes à installer, surtout lors d’un post-équipement. C’est pourquoi, depuis des années, nos clients utilisent les MicroCells, une solution simple mais astucieuse pour déterminer le niveau de remplissage des silos. Il s’agit de petites jauges de contrainte fixées sur le côté de la structure porteuse des silos et qui, en mesurant les forces dans le métal, permettent de déduire le niveau de remplissage du silo. Ceci s’applique aussi bien aux silos sur pieds qu’aux silos à viroles.
Nos échantillonneurs en ligne
Notre principal domaine englobe toutefois nos échantillonneurs en ligne. Nous les utilisons dans des secteurs variés, mais surtout dans l’industrie alimentaire. Une assurance qualité insuffisante se manifeste, par exemple, par les rappels de produits alimentaires qui surviennent régulièrement. Les causes peuvent aller de la présence de pièces métalliques ou plastiques dans le produit final jusqu’à une contamination par des salmonelles. La difficulté réside dans la multitude des matériaux différents ainsi que dans le grand nombre de possibilités d’installation des échantillonneurs.
Nos systèmes vont des échantillonneurs à godet pour recueillir un échantillon dans une conduite de chute, des échantillonneurs à vis pour acheminer la matière depuis le processus en cours, le prélèvement dans des conduites de transport sous pression, des piquages et sondes de prélèvement, jusqu’aux échantillonneurs à piston par exemple pour des installations d’ensachage. Les lieux d’utilisation sont par exemple la réception des marchandises pour vérifier la qualité des matières premières livrées, pendant la production pour une conduite de processus sûre, ainsi qu’à l’expédition, afin de constituer des échantillons de réserve permettant de repousser des réclamations injustifiées de clients concernant la qualité.
Échantillonneur
Échantillonneur LW et manipulation automatisée des échantillons
Le TruckSampler permet un prélèvement de matériaux directement depuis le camion ouvert. Avec le SAMButler, nous disposons d'une solution de manipulation automatique des échantillons, c.-à-d. l'analyse, l'emballage et le transport des matériaux prélevés. Nous apportons ainsi une valeur ajoutée au client dans la gestion de ses échantillons, car les installations automatiques permettent de gagner beaucoup de temps que l'employé peut consacrer à d'autres tâches importantes.
Monsieur Sudhoff, pourquoi ne faites-vous pas fabriquer vos produits dans des pays à bas salaires ?
Cela tient avant tout à la qualité. Théoriquement, nous pourrions nous approvisionner à l’étranger et certainement à des conditions plus avantageuses. Mais au final, la sécurité et la qualité sont remises en question. Nous devons défendre la qualité « Made in Germany ». Nous sommes, entre autres, conformes à la réglementation relative aux équipements sous pression et certifiés TÜV, et nous intervenons dans de très nombreux domaines de produits hautement sensibles.
Dans cette mesure, il n’y a aucune marge de manœuvre pour nous. Nous misons sur des matériaux de haute qualité, en partie pour des fabrications spéciales, sur le Hastelloy. (Le Hastelloy appartient au groupe des alliages nickel-chrome-molybdène-tungstène hautement résistants à la corrosion. Ce matériau se caractérise par une grande résistance à la corrosion par crevasse, à la corrosion par piqûres et à la corrosion sous contrainte dans des milieux oxydants et réducteurs. Note de la rédaction.).
Cette haute qualité de fabrication présente l’avantage de nous permettre d’exporter dans le monde entier les produits qui ont fait leurs preuves. Par ailleurs, cela nous rend très flexibles en matière de fabrication sur mesure, par exemple en ce qui concerne la profondeur de pénétration des échantillonneurs : elle peut aller de 200mm à 2m, selon les exigences du client ou de l’installation correspondante sur site.
Qu'en est-il des échantillonneurs concernant des certifications telles que, par exemple, FDA, ATEX ou EHEDG ?
Nous pouvons fabriquer les échantillonneurs non seulement selon la FDA, mais aussi selon la TA-Luft. En outre, nous tenons compte des directives et normes nationales et internationales en vigueur qui s’appliquent au lieu d’utilisation correspondant. Un aspect important, régulièrement demandé pour nos produits, est la possibilité d’utilisation en zones ATEX.
La directive ATEX réglemente les aspects de la protection contre les explosions dans l’Union européenne et comprend les deux directives 1999/92/CE directive d’exploitation et 2014/34/UE directive relative aux produits note de la rédaction). Également une fabrication selon les directives de l’EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group). L’objectif de l’EHEDG est d’aider à la mise en œuvre des directives en vigueur ainsi que d’élaborer des concepts d’action
Que signifie concrètement la digitalisation pour vous ?
Il s'agit ici de la réintégration de toutes les données d'analyse obtenues dans le pilotage du processus, afin de pouvoir l'adapter, le corriger et l'optimiser. L'objectif est d'avoir un intervalle de temps aussi court que possible entre la collecte des données de mesure et leur analyse. Cela permet également d'identifier les étapes intermédiaires. Cela me donne la possibilité d'intervenir déjà en cours de processus et non pas seulement à la fin du processus. Nous réduisons ainsi considérablement le risque de coûts consécutifs élevés et de dommages qui peuvent survenir lorsque des erreurs dans la conduite du processus sont détectées trop tard.
En outre, nos systèmes peuvent être utilisés pour le conditionnement automatisé des échantillons. Il s'agit de soutenir le personnel de laboratoire en le déchargeant des tâches répétitives. Le prélèvement automatique d'échantillons de REMBE Kersting offre un niveau de sécurité difficile à atteindre manuellement et soulage le personnel.
Quelle est votre stratégie concernant l’échantillonnage automatique pour les cinq prochaines années ?
Le plan consiste à établir l’échantillonnage automatisé dans le plus grand nombre possible de secteurs de l’industrie agroalimentaire, afin de garantir au mieux la qualité des produits et d’éviter, par exemple, les rappels. Pour cela, nous souhaitons contribuer par une surveillance étroite des flux de produits. Nous sommes toujours à la pointe et optimisons en continu nos échantillonneurs en étroite collaboration avec nos clients. Cela se fait sur la base de questions telles que « Qu’est-il possible d’atteindre encore plus rapidement ? » ou « Comment pouvons-nous optimiser davantage la facilité de nettoyage ? ».
Nous sommes constamment confrontés à de nouvelles exigences et à de nouveaux défis et trouvons, avec nos clients, des solutions.
Merci beaucoup, Monsieur Sudhoff, pour l’aperçu intéressant de votre entreprise et de vos produits.